安全生产｜夏季PU漆 水性漆涂装施工应急预案
当前已进入高温季节，由于水性漆自有的特性，高温环境会给水性漆涂装带来一定的难度，在涂装的过程中操作不当容易引发一系列的漆膜风险。
为了保证优异的涂装效果，一起来看看高温环境下水性漆施工应注意什么。
板材含水率
控制在8-12%，板材要护理好，不要让其受潮引起含水率上升，在涂装施工前做干燥处理。（含所有涂装工艺，包括PU漆、UV漆等）
施工环境注意事项
夏季施工要注意降温加湿或降温除湿。
施工时注意环境湿度的变化，避免在湿度小于40%、大于75%的环境下施工。
水性漆施工最佳的温湿度：温度15-25℃、湿度40-60%。
喷涂注意事项
水性漆粘度随着温湿度变化需要有所调整。
正常情况下，温度越高粘度越低，温度越低粘度越高，湿度高涂层易呈白雾状。建议水性漆施工粘度60-100秒。水性漆喷涂时要遵循薄喷多遍。原则，不可一次性厚涂。建议喷涂量：80-120g/平方米。
干燥时间
夏季高温，漆膜的表干时间、层间打磨时间、包装时间都应相应延长。
水性漆表干：温度20-30℃、湿度40-60%，风速<0.1m/S，放置20-30min。
底漆温度30-40℃、湿度30-70%，烘干2-4h，冷却30min后进入下道工序。
面漆温度30-40℃、湿度20-30%，干燥12-24h，冷却2-4h后方可打包。
储存注意事项
高湿天气，双组份产品活化期相对缩短。
加完固化剂的水性双组份产品活化期一般不超过3小时，建议在活化期内使用完毕，否则会造成漆胶化失去应用价值。
看完上面易涂宝工程师的"谏言",相信您已经了解水性漆在夏季操作的相关注意事项,其重点在:控温、控湿;
正确的搭配产品及工艺,改造良好施工环境,搭配品质稳定的水性漆,"助"您在油转水的夏日,依旧能够清爽一"夏"。
油性漆的涂装也正经受一年之中高湿的考验，容易出现发白（当场发白、或后期发白）、针孔、起泡、附着力不良、光泽不准、甚至影响成膜问题,我们一起看一下PU漆梅雨季节涂装施工注意事项：
板材含水率
控制在8-12%，板材要养生好，不要让其受潮引起含水率上升，在涂装施工前做干燥处理。（含所有涂装工艺，包括UV漆）
施工环境注意事项
温度不高于35℃（25℃最佳），湿度不高于80%，在雨天，建议关好门窗，湿度达到80%以上时，必须采取抽湿措施。
喷涂注意事项
高温高湿环境，PU漆建议添加5-10%的慢干水，防止发白，同时注意底漆延长打磨间隔时间，以保证慢干溶剂有足够的时间彻底挥发，防止后期出现下陷、跳筋、残留气味大等问题。
建议薄涂多遍，不能一次性厚涂或湿喷湿连喷，特别是含粉量较高的PU底漆，填料是亲水的，更容易结合水，引起发白。
漆病处理
随着温度的上升，PU漆容易出现痱子、起泡等现象，需要适当降低调漆粘度，并使用慢干夏用稀释剂，甚至添加PU慢干水（5-10%），不得随意减少PU固化剂的添加量，否则影响漆膜交联密度，导致漆膜干燥不彻底、下陷、跳筋等现象的发生。
储存注意事项
高湿天气，PU固化剂开罐后一定要及时密封好，防止与潮湿空气接触，发生变质，最好是尽快用完。
