【水性漆你不能不知道的事（三）】你的水性漆“感冒“了，怎么办？

现象: 漆膜长时间( ≥24小时)不干,手触摸还会发粘。

原因:

    ( 1 )施工温度太低(≤5°C)或者湿度太高( ≥90% ),以至漆膜无法干燥;

    ( 2 )在每道涂装间隔极短的情况下,连续涂装遍数太多, 湿膜太厚导致漆膜无法干燥。

预防及处理方法:

    ( 1 )选择合适的施工温度和湿度进行施工;

    ( 2 )清漆长期不干会导致发白，可按发白方法处理;

    ( 3 )可以采取增温和除湿措施。

    ( 1 )基材过于光滑或油污;

    ( 2 )基材含油脂过高

    ( 3 )喷涂时压缩空气有油;

    ( 4 )一次涂装太薄,对底层的润湿性差;

    ( 5 )产品储存时间过长,使用时没有能充分搅拌均匀;

    ( 6 )在油性漆表面做水性漆时打磨不佳,油性漆表面过于光滑,水性漆难以润湿

预防及处理方法:

    ( 1 )基材应保证有一定的粗糙度 ,避免过于光滑导致缩孔;

    ( 2 )先除掉基材的油脂或进行封闭;

    ( 3 )施工前清理空气压缩机,或更换过滤材料,或更换气管;

    ( 4 )涂装厚薄应适宜;

    ( 5 )产品使用前应经过充分搅拌均匀再使用;

    ( 6 )在油性漆表面施工时更应该保证有一定得粗执行。

原因:

    （1）基材含油性过高,造成漆膜破乳,无法正常成膜;

    （2）用来稀释的水含金属离子过高,导致漆膜破乳,无法正常成膜

    （3）板材含水率过高，水分不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态

    （4）涂刷过厚，漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白

    （5）基材疏松，吸收过快，导致漆膜成膜不良，出现发白情况

    （6）嵌补钉眼部分吸收过快，上漆后出现白雾状

    （7）漆膜的本身耐高湿环境欠佳，长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白。

预防及处理方法:

    ( 1 )应先对基材处理,涂装封闭漆,可有效防止发白的产生

    ( 2 )稀释使用纯净水,并在配漆静置15分钟后方才施工;

    ( 3 )选择合适的施工环境,按正确施工工艺施工;

    ( 4 )选择板材含水率小于16%的时候施工;

    ( 5 )按配套产品配套使用,封闭型产品能有效地应对疏松基材,避免发白;

    ( 6 )如果是钉眼发白的情况,可以采用色精兑酒精的方法修复;

    ( 7 )处在长期高湿环境下吸水而发白情况,需要对产品配方进行调整;

    ( 8 )有发白现象的部位,可用酒精擦拭修复后马上上漆保护 ;

    ( 9 )厚涂导致粉料沉降的发白现象无法修复,只能打磨掉重涂；

   （10）太快干或者太慢干也会发生漆膜发白问题，可以加装除湿加湿一体设备，控制表干时间在20分钟左右，切记不可厚涂。

现象: 漆膜出现裂纹, 一是细微裂纹(龟裂),二是粗裂纹(泥裂)

原因:

    ( 1 ) 一次涂刷过厚,漆膜内外干燥速度相差太大,局部地方出现泥裂;

    ( 2 )施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大(风过大）导致开裂;比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片,而暖气片的温度又比较高，加上环境相对温度低,漆膜容易出现开裂。

    (3 )使用了不配套的补土,成膜强度不够,遇水后开裂;

    (4)基材吸收过快,漆膜成膜不良导致开裂;

    (5)基层残留有白乳胶,底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。

预防及处理方法:

    ( 1 ) 一次涂装避免过分厚涂;

    ( 2 )选择合适的施工环境和干燥环境;

    ( 3 )按配套产品和正确施工工艺施工;

    ( 4 )做好板材残留污渍的清理工作,

    ( 5 )封闭型产品能有效地封闭疏松基材,避免开裂现象;

    ( 6 )有开裂现象的部位,应打磨掉重涂

   （7）太快干容易龟裂，喷涂后流平期保持湿度在百分之60左右，以控制表干时间在15-20分钟，

现象:上漆后木纹鼓起。

原因:

    ( 1 )基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;

    例如实木中导管部分密度较小，吸水膨胀更为严重。

    ( 2 )板材的吸水发胀溶剂型涂料也会存在 ,但是水性漆会更为明显和严重。

预防及处理方法:

   ( 1 )先做一道封闭剂,可以有效的降低基材发胀的程度;

   ( 2 )施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷;

   ( 3 )对于易发胀的木材(主要是实木),可先涂装封闭剂一遍,能有效的降低基材发胀现象,然后再按工艺施工。

现象： 施工后板材局部木皮鼓起，层间变成空心，主要出现在大芯板、细木工板上，以及手工贴皮的板上面

原因：

    ( 1 )板材粘贴时出现漏胶情况,个别地方没有胶水粘贴,导致板皮鼓起;

    ( 2 )粘贴的胶水质量太差,遇水后溶解,导致板皮鼓起;

    ( 3 )用来粘合的胶水未充分干燥。

预防及处理方法:

    ( 1 )选用优质板材，避免起鼓的现象出现

    ( 2 )对于起鼓的板材,先铲掉起鼓的部分再施工;

    ( 3 )如果是新粘贴的板材,应待其充分干燥再上漆;

    ( 4 )对于起鼓的部分,可以用502胶水进行再次粘贴,并压实后再施工;

    ( 5 )选用耐水性较强的胶水进行贴板。

现象:颜料或粉料下沉结成硬块,无法流匀,软沉淀或轻微分层属正常。

原因:

    ( 1 )储存温度过高或高温储存时间过久

    ( 2 )运输或储存温度过低,导致漆被冻坏。

预防及处理方法:

        ( 1 )改善储存和运输环境,,使之在适宜的环境下;

        ( 2 )有软沉淀和轻微分层的,经搅拌后仍可使用;

        ( 3 )有少部分硬沉淀的漆,经过滤后仍可使用, 但对光泽有影响(偏高);

        ( 4 )成品储存,室温必须在 5°C以上。

现象: 漆膜可在外力情况下从下层或基材上剥离,有时候整层可以撕落

原因:

    (1)基材含油脂过高,漆膜无法良好的附着;

    (2)被涂物表面有油污或硅质,漆膜无法良好的附着;

    (3)基材含水率过高，漆膜成膜不良，出现附着力不佳的情况

    (4)漆膜干燥的前期韧性大于附着力,漆膜在外力情况下很容易脱落。

预防及处理方法:

    ( 1 )主要还是做好基材的处理工作;

    ( 2 )针对一些特殊基层,最好做好事前的检査工作;

    ( 3 )对于贴纸保护和清除贴纸的工作,要细致认真,避免因疏忽造成不必要的问题;

    ( 4 )有剥落现象的部位,可剥落漆膜后再按正确的施工工艺重涂。

现象:涂膜干后不久，原来丰满的漆膜就顺着木纹凹陷,出现不平整现象;

原因:

    ( 1 )基材孔隙不密实造成漆膜完全干燥后出现凹陷;

    ( 2 )涂布多次, 里层未干透,.水份逐渐挥发,干燥后出现涂层凹陷;

    ( 3 )涂布量太少,漆膜本身不够丰满;

    ( 4 )涂层间隔施工时间太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出现凹陷;

    ( 5 )水性漆受环境相对湿度的影响较大,在相对湿度较大的环境下,漆膜的完全干燥时间有可能会延长,待完全干燥漆膜出现凹陷。

预防及处理方法:

    ( 1 )处理好基材,做过封闭涂层,可有效避免下陷;

    ( 2 )控制间隔涂布时间,干燥时间越充分漆膜的最终效果也越好;

    ( 3 )按具体的施工环境和要求,有针对性地施工;

    ( 4 )在相对湿度较大的时候施工,应做好除湿或加温干燥

    ( 5 )轻微的下陷情况不影响漆膜效果