"水性漆你不能不知道的事(四)“ 微波干燥有法宝，木材干燥快又好

木材干燥，简言之，就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。

常见的木材干燥方法有微波干燥、蒸汽加热常规干燥、热风干燥、除湿干燥等干燥方法。

干燥方法各有千秋，由于篇幅的原因，本篇将主要介绍微波干燥方法，后期还将推出其他干燥方法，敬请关注！

微波干燥技术原理

木材微波干燥是将一定含水率的木材置于微波电磁场中，微波与木材中的水分相互作用引起的电磁损耗被转换为热能从而整体加热木材。

微波干燥技术特点

1、干燥速度快、节约能源：其干燥过程没有热惯性、热传输损耗，其干燥速度比传统的快10倍以上；

2、定型改性效果好：能彻底消除木材适应力，能保持木材的原样，可提高木制品的质量；

3、灭菌效果好：其过程能够彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害；

4、木材变形小：由于微波具有强烈渗透性和加热性，在干燥过程中，木材的内部收缩较一致，因此开裂和变形小；

虽然与常规的木材微波技术相比，微波干燥具有干燥时间短、环保等优点，但是，木材微波干燥技术在木材自身特性和干燥工艺上仍存在一些问题。

木材自身特性问题

木材的特性因木材的种类的不同而有所差异。在进行微波干燥过程中，因木材性能的不同而出现的问题有以下几种：

1、不同的树种，微波干燥时的功率、最高温度以及干燥时间都不相同；

2、同一树种也由于各部分的构造、含水率不同，其干燥工艺也会不同；

3、由于木材是各向异性材料，批量干燥时，板材纤维方向与场强平行或垂直都会影响干燥质量。

常见的解决措施有以下几种：

1、加强干燥前期的分级和预处理研究：砍伐下来的树木要及时进行干燥，以防止木材发生变色；

2、优化干燥工艺：在调节和控制干燥设备内介质状态时，适时适量开关进排气道；对难干材要适时对木材进行喷蒸处理；

3、不要大批量地进行干燥：木材批量干燥会影响其干燥的质量。

干燥工艺问题

在进行微波干燥过程中，会出现木材力学性能下降等问题，具体分析如下：

1、加热的不均匀性：由于磁控管产生的微波之间相互干扰和干燥设备腔体内壁的反射作用，导致电磁场中的一些空间的能量密度不均匀；

2、微波辐射过度：长时间且大量的微波辐射使木材内部升温较快，并产生较高的蒸汽压力，从而破坏了木材结构，导致木材的力学强度下降，严重时会发生内裂；

要想处理好微波干燥技术过程中的问题，需要将现代测控技术与微波功率的输出联系起来。

微波干燥速率快，水分快速从木材中挥发出来，为防止木材变形、开裂，除了要严格把控干燥过程，其干燥过后的养生也很重要。养生可加强木材的稳定性，减少木材开裂变形等问题。

木材养生房是一个相对封闭的室内空间，四周排布蒸汽加热管道及通风设施。其内部的湿度和温度控制系统可实时控制室内温度和湿度，从而使整个过程出于恒温恒湿状态下。

养生房内湿度控制在60~70°，所有的木材需进行72h的养生，同时木材的含水率需控制在8%~12%之间。

对于木材的养生，需注意以下几点：

1、养生房内要避免阳光直射，以防止经阳光直射后木料变色或开裂；

2、养生房内门窗必须保持关闭状态，以防止室内含水率变化；

3、木料必须放置在工装或栈板上，防止地面潮气进入木料中。

微波干燥技术在保证木材利用率方面具有重要意义，为达到较好的干燥效果，严格把控干燥过程对木材的后续加工具有重要意义，同时做好干燥后的稳定处理是保证木材性能的必不可少的环节。